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在瓦楞紙箱的加工定制中，有些客戶要求: 將箱蓋向外翻180度(而不是開合180度) ，紙箱內(nèi)外不得有裂紋，而實際瓦楞紙箱加工工藝可以做到這一點，要達到這一重要的技術質(zhì)量指標，難點如下:
1.原紙質(zhì)量控制:應選用好的面紙和內(nèi)紙，紙張等級應在C級以上，經(jīng)測試不開裂，耐折性好。此外，芯紙也要使用高強度的瓦楞原紙，盡量避免使用低等級的原紙加粗漿制作瓦楞原紙，這樣可能會使搖床分析時的面紙爆裂。
2.原紙和紙板的含水率達到控制： 紙和紙板太干是造成搖蓋折線走向破裂的重要問題原因，國家安全標準GB3023-91、GB13024-91規(guī)定以及瓦楞原紙和箱板紙的含水率變化分別為8％-10％左右，在實際需要運用中當然要根據(jù)紙的品紙和設備發(fā)展狀況選擇適當管理控制。紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些。瓦楞復合紙板的含水率，國家相關標準GB6544-86規(guī)定為14％，這應當是一個紙板離機時的含水率。瓦楞包裝紙板的含水率與原紙的含水率之間有著直接的關系。同時，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽系統(tǒng)壓力）和車速數(shù)據(jù)進行設計適當有效控制。
3.搖蓋折線的壓痕控制： 首先通過壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有出現(xiàn)空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度以及一般為2mm左右，不但影響凸輪的頂端要壓透，其兩旁環(huán)境也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產(chǎn)生一些裂縫。 此外，壓痕的狀況主要取決于縱切機壓線輪的狀態(tài)。壓線輪的技術工作狀態(tài)，又因生產(chǎn)使用紙板層數(shù)根據(jù)不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須能夠保持高度一致。否則不能有效保護所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線分析可能要有這種裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。
4.折疊: 紙板從機器上下來后不久，用手動將盒蓋向兩邊折疊一至兩次(折疊到底) ，可大大提高盒蓋的折疊阻力，可使盒蓋的晃動不會使盒蓋長時間開裂。
